A.供应商提供探伤报告及材质证明书

B.QC全检硬度，必须在材质硬度范围内,达不到要求之板件必须调质处理

C.探伤检查，不允许有砂眼，夹层等缺陷

A.按单对来料进行检查长宽厚余量

B.按单加工，不去应力、不调质厚度预留0.9~1.2mm,长宽预留1.5~2.5mm

C.需去应力或调质的按《热处理指引》要求预留余量

A.按图加工吊模孔并倒角，用油漆标识好基准角【M48或2英寸及以上的需加工中心锣出】

B.需调质或去应力的，要加大吊孔倒角，并用钢印在基准角做基准标识【CNC锣拉令前， 请用废板试好刀】

A.开粗框并预留余量，深度留1mm，长宽内径单边1~1.5mm

B.需去应力或调质的按《热处理指引》要求预留余量

C.开框后在框底标识单号、板号、钢种及基准标识

A.开粗框并预留余量，深度留1mm，长宽内径单边1~1.5mm

B.需去应力或调质的按《热处理指引》要求预留余量

C.开框后在框底标识单号、板号、钢种及基准标识

A.按单加工，消除板变形；余量控制+0.2/+0.25;保证平行度及平面度在0.03 mm内，保证光洁度

B.加工完成后在板上标注单号、板名、型号，板厚实际尺寸、公差，特种钢注 明钢种【板厚绝对不可负】

A.板长宽均小于800的需上双头锣精铣四侧，公差+0.05/0，光刀后在下机前打好防锈油

B.按单图检查模胚是否有加工C角或其它加工，下机前需用油漆标识好基准，并用油笔注 明单号、板号、钢种

A.所有棱边倒角为C1.5~C2,且均匀光滑

B.保证板侧面无碰划伤

A.按图加工运水顶针等，需保证板外观无碰划伤

B.侧运水及斜运水（含孔口）需加工出并保证平底

C.成型上的顶针加工时需上CNC加工引孔，枪钻加工时必须顶针试孔OK才可加工

A.边司孔需粗波，余量要求为≤¢25的留0.15mm;>¢25~的留0.25mm;托位加工到位并机上倒角

B.精框做好中粗,框底留0.05mm，框边留0.1~0.15mm,保证框分中在0.03mm内；框内牙孔加工为底孔并倒角

C.撬模位/疏气位/中粗框/码模坑（最后需光刀加工出）/弹弓孔等粗或中粗加工项目需全部加工到位，且必须光滑

A.精框做好中粗，框底留0.05mm,框边留0.1~0.15mm，保证框分中在0.03mm内；

B.按图加工侧面中粗项目和倒角，厚度方向取数以师傅位取数

C.侧斜孔需平底，运水沉头需粗光一刀并倒角，码坑需粗光刀并倒角

A.按图加工喉牙，攻牙（M5以下供引牙）

A.非开模面圆孔倒角，运水孔，顶针孔毛刺

B.清牙并清洁运水孔

A.水磨平面，板厚单边预留5c余量用于做精后返磨【板厚绝对不可负】

A.加工中心按图要求加工精框、精孔，框内精粗孔、牙孔、顶针孔倒角，确保精框、精孔公差

A.加工中心侧面精框、精孔、边锁等，并按图纸要求精框、孔倒角

A.返磨平面，保证精框深度【板厚绝对不可负】

A.高压水清洗掉磨泥，铁屑等杂物

A.按图装配，开合模顺畅，打字唛，保证外观，打防锈油，包装